手吹きは主に中空の鉄管（またはステンレス鋼管）を使用し、一方の端は液体ガラスを浸すために使用され、もう一方の端は人工のブロー空気に使用されます。パイプの長さは約1.5～1.7m、中央の口径は0.5～1.5cmで、ブローパイプの仕様は製品の大きさに合わせて選択できます。
手吹きは、主に熟練した技術と私の操作経験に依存しています。操作方法は簡単に見えますが、要件を満たす製品、特に複雑なアート装飾品を巧みに吹き飛ばすのは簡単ではありません。
ほとんどの手吹きガラス材料は坩堝で溶融されます (小さなプール キルンにもあります)、成形温度の変化はより複雑です。成形開始時の温度は高く、溶融ガラスの粘度は小さく、操作時間はわずかに長く、鉄製のボウル内のガラスは少し長く、気泡もわずかに冷たく、ガラス材料の坩堝が徐々に減少し、冷却時間が長くなると、吹き込み式の操作リズムを徐々に加速する必要があります。通常、ブロー作業は複数人の協力が必要です。
吹奏法は強い個性を体現することができますが、偶然に大きく依存し、その限界は明らかです.その結果、より多くのアーティストが垂直技法と他の技法の組み合わせに注意を向けるようになっています。
ガラス製造プロセスには、バッチ処理、溶融、成形、アニーリング、およびその他のプロセスが含まれます。それらは次のように紹介されています。
1: 成分
材料リストの設計に従って、ミキサーで計量した後、さまざまな原材料を均一に混合します。
2.溶ける
用意した原料を高温で加熱し、気泡のない均一なガラス液を作ります。これは非常に複雑な物理的および化学的プロセスです。ガラスの熔解は熔解窯で行います。溶融窯には大きく分けて 2 種類あります。小さな坩堝窯には坩堝が一つしかなく、大型の坩堝窯には坩堝が20個もある。るつぼ窯はギャップ生産、現在は光学ガラスとカラーガラスのみるつぼ窯生産。もう一つは池窯で、窯の中でガラス素材を溶かし、直火でガラス液の表面を加熱します。ガラスの溶ける温度のほとんどは1300～1600℃。炎で加熱するものがほとんどですが、電気溶融窯と呼ばれる電流で加熱するものもあります。現在、池窯は継続的に生産されており、小さいものは数メートル、大きいものは400メートルを超えるものもあります。
3: 形状
溶けたガラスは一定の形状を持った固体の製品に変わります。成形は特定の温度範囲内で行う必要があります。この冷却プロセスでは、ガラスは最初に粘性液体から可塑性状態に変化し、次に脆い固体状態に変化します。
成形方法は、人工成形と機械成形の 2 種類に分けられます。
(1) ブロー ニクロム合金製のブローパイプで、ブローしながら金型内のガラス玉をつまみます。主にグラスバブル、ボトル、ボール（グラス用）の成形に使用されます。
(2)引き、小さな泡に吹き込んだ後、別の作業者が天板棒で、2人で引っ張りながら吹きながら、主にガラス管や棒を作るのに使われます。
（3）押し込み ガラス玉を摘み、はさみで切り、凹型に落とし込み、ポンチで押し込みます。主にカップ、プレートなどの成形に使用されます。
(4) ペンチ、ハサミ、ピンセットなどで材料を摘み、直接工芸品に加工する自由成形。
ステップ4 アニール
ガラスは、成形中に激しい温度と形状の変化を受け、ガラスに熱応力が残ります。この熱応力は、ガラス製品の強度と熱安定性を低下させます。直接冷却すると、冷却プロセス中またはその後の保管、輸送、および使用中にガラス自体が壊れる可能性があります (一般にガラスの低温爆発として知られています)。低温爆発をクリーンアップするために、ガラス製品は成形後にアニールする必要があります。アニーリングとは、ガラスの熱応力を許容値まできれいにするか減らすために、特定の温度範囲で一定時間保持またはゆっくりと冷却することです。
手吹きは機械や金型の制約を受けないため、形や色の自由度が非常に高く、完成品の技術的価値が高くなることがよくあります。同時に、人工ガラス吹きは完成させるのに複数の人員を必要とするため、人件費が高くなります。
手吹きガラスの動画も作りましたので、気になる方は下のフェイスブックリンクをチェックしてみてください。
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投稿時間: 2023 年 2 月 22 日